称重传感器更换注意事项

一、更换前准备事项

1. 安全防护
   操作前必须切断设备电源，使用千斤顶稳固支撑秤台，避免因重力失衡引发安全事故。同时需佩戴防静电手套，防止传感器内部电路受损。

2. 环境检查
   确认工作环境干燥、无腐蚀性气体，温度波动范围需符合传感器技术规格。若存在强电磁干扰源，需提前加装金属屏蔽管保护电缆线。

3. 工具与备件
   准备专用螺丝刀、扭矩扳手及同型号传感器，严禁使用非原厂配件。需检查传感器量程与设备匹配性，避免因吨位不一致导致标定误差。

二、拆卸与安装规范

1. 旧传感器拆卸

• 先解除接线盒连接，用绝缘胶带包裹线头防短路

• 沿传感器轴线方向缓慢施力，避免侧向拉扯导致弹性体变形

2. 新传感器安装

• 底座需用水平仪校准，多传感器系统需确保各安装面同平面度误差≤0.5mm

• 涂抹凡士林防腐蚀后，按对角线顺序逐步紧固螺栓至额定扭矩

3. 电缆处理
   禁止随意截断电缆线，如需加长必须采用锡焊工艺并灌注密封胶。穿越秤体时需使用金属软管防护，与动力电缆间距应≥50cm。

三、调试与验证要点

1. 初始标定
   安装后需进行空载/满载三点标定，重点检查：

• 各传感器输出值偏差≤0.3%FS

• 重复性误差优于0.1%

2. 环境适应性测试
   模拟温度变化（-20℃~60℃）和振动工况，观察输出漂移量。若超出允许范围需检查安装面平整度。

3. 长期监测
   建立传感器输出值趋势图，当相邻传感器数据差异持续扩大时，需进行偏载补偿调整。

四、特殊场景处理

1. 突发损坏应急
   若现场无备用传感器，可临时启用相邻传感器冗余模式，但需立即降低称重精度要求并安排更换。

2. 腐蚀环境防护
   化工行业需采用不锈钢传感器，安装后整体喷涂聚氨酯防护层，电缆接头处加装防鼠咬套管。

3. 高温工况应对
   冶金行业需加装散热片，传感器与热源间距应≥1.5m，定期检查电缆外皮老化情况。

五、维护管理建议

1. 建立更换档案
   记录传感器序列号、安装日期、标定参数及更换原因，形成全生命周期管理。

2. 预防性维护
   每季度检查螺栓紧固力矩，每年进行密封性测试。发现接线盒积水或电缆外皮破损需立即处理。

3. 人员培训
   操作人员需掌握传感器结构原理及故障诊断方法，重点培训反装识别、偏载补偿等关键技能。

结语

称重传感器更换作为精密作业，需严格遵循"准备-拆卸-安装-调试-验证"标准化流程。通过建立完善的维护体系和人员培训机制，可有效避免因操作不当导致的计量事故，保障生产系统的稳定运行。