反应釜称重模块的安装需综合考虑设备结构、称重精度要求及现场工况，确保系统长期稳定运行。以下是关键安装步骤与注意事项：

一、前期准备

• 确保反应釜内无物料，避免安装过程中对传感器造成污染或损坏。

• 检查安装场地的平整度、承重能力及清洁状况，清除油污、水迹等杂物。

• 准备所需工具：水平仪、扳手、螺丝刀、钢尺、焊接设备（如采用焊接连接）等。

二、称重模块选型与布局

• 根据反应釜容量、最大物料重量选择合适量程的称重模块，模块总承载能力应大于最大称重负荷。

• 对于带搅拌的反应釜，因存在振动和晃动，推荐采用“固定+半浮动+全浮动”组合式模块结构，以吸收位移变形，保证称重稳定性。

• 通常使用3个或4个称重模块均匀分布于反应釜支承点，确保载荷均衡。

三、安装位置与连接方式

• 将称重模块安装在反应釜支腿底部，靠近立柱支撑处，提高结构刚性。

• 模块顶板与反应釜支腿、底板与基础之间可通过螺栓连接或焊接固定：

• 推荐使用螺栓连接，便于后期维护与更换；

• 若采用焊接，必须加装过渡板，并将地线分别接在秤体和基础上，防止电流通过传感器导致损坏。

四、水平调整与调平

• 使用水平仪检测每个称重模块的安装面，确保其在长度和宽度方向上的倾斜角度不超过0.5°。

• 如存在偏差，可在顶板与连接面之间添加不锈钢垫片进行调平。

• 所有模块应处于同一水平面，避免因高度差导致负载分配不均。

五、管道与附属结构处理

• 所有进出料管道应采用软管连接，或尽量延长硬管段，以减少管道应力对称重结果的影响。

• 管道首个支撑点应远离罐体，增强弹性；放料管应独立支撑，避免相互干扰。

• 避免将管道固定在非同步移动的结构上，推荐连接至罐体支架，实现位移同步。

六、电气连接与防护

• 传感器电缆应预留足够长度，避免受拉应力；接线时注意极性正确，防止接错。

• 接线盒必须防潮处理，多余接口用密封塞头封堵；若安装于室外，需加装保护箱防雨淋。

• 电源应稳定，建议使用稳压电源，避免电磁干扰影响信号传输。

七、系统调试与校准

1. ‌限位检查‌：调试前必须松开各称重模块的支撑螺杆顶部螺母，确保套筒处于自由状态，预留3–5mm间隙。

2. ‌空载校准‌：确认无负载后，调整称重显示控制器零点，确保显示为零。

3. ‌量程设定‌：根据最大物料重量设定量程，不包含容器自重，从分度值中选取合适参数。

4. ‌满载校准‌：使用标准砝码或替代重物加载至满量程，校正显示值与实际重量一致。

5. ‌参数设置‌：将“开机清零”功能改为“禁止开机自动清零”，防止断电重启后物料重量丢失。

八、安全与维护建议

• 安装完成后进行全面检查，包括机械连接牢固性、电气绝缘性、接地可靠性等。

• 定期检查传感器状态，防止过载、剧烈振动或冲击。

• 保持设备清洁干燥，定期润滑支撑部件，延长使用寿命。